铝合金因重量轻、强度高、耐腐蚀、加工性好，被广泛应用于交通运输、机械制造、建筑、新能源等领域。
不同牌号的铝合金在化学成分上的微小差异，往往决定了材料的力学性能和使用寿命。
掌握常见铝合号的元素组成与控制标准，是生产企业和检测部门的重要任务。

一、铝合金的分类

铝合金按制造工艺可分为两大类：

1. 变形铝合金 （可通过轧制、挤压、拉伸等方法加工成形）
   常见系列：1xxx、2xxx、3xxx、5xxx、6xxx、7xxx
2. 铸造铝合金 （直接浇注成型，不再进行大变形加工）
   常见牌号：A356、ADC12等

二、常见铝合号及主要成分范围（典型示例）

以下为常用铝合金的主要合金元素参考范围，实际以各国/行业标准为准。

1050（纯铝）
Al ≥ 99.5%，杂质含量极低
用途：化工设备、食品加工、装饰板

3003（Al-Mn系）
Mn：1.0-1.5%，其余为Al
耐腐蚀性好，常用于屋顶板、储液罐

5052（Al-Mg系）
Mg：2.2-2.8%，Mn ≤ 0.1%
焊接性优良，广泛用于船舶、压力容器

6061（Al-Mg-Si系）
Mg：0.8-1.2%，Si：0.4-0.8%，Cu ≤ 0.28%
强度高，适用于汽车零件、建筑型材

6082（Al-Mg-Si系）
Mg：0.6-1.2%，Si：0.7-1.3%
机械性能优良，常用于结构件、桥梁

7075（Al-Zn-Mg系）
Zn：5.6-6.1%，Mg：2.1-2.5%，Cu：1.2-1.6%
高强度合金，用于航空、赛车、

A356（铸造铝合金）
Si：6.5-7.5%，Mg：0.25-0.45%
流动性好，适用于轮毂、发动机缸体

三、成分控制的重要性

• 性能稳定 ：合金元素含量超标或不足会影响强度、延展性、耐腐蚀性。
• 加工性保障 ：不同含量会影响切削、焊接、成型等工艺性能。
• 客户认可 ：出口及大型客户通常要求成分报告，作为验收依据。

四、光谱检测在成分控制中的作用

1. 快速分析 ：直读光谱仪（OES）几秒即可检测多元素含量，精度可达ppm级。
2. 轻元素检测 ：可准确检测Mg、Si、Na等轻元素，这是铝合金质量控制的关键。
3. 全过程监控 ：从来料到熔炼、成品，每个环节都可实时检测，确保稳定性。

五、广州仪德的检测方案推荐

• 生产型企业 ：建议配备直读光谱仪，适合批量、高精度检测
• 贸易与回收企业 ：可选配手持XRF光谱仪，用于快速分选与来料验收
• 双设备组合 ：现场XRF快检 + 实验室OES精检，形成高效检测体系

结语

铝合金的化学成分控制不仅关系到产品性能，更直接影响企业信誉与市场竞争力。
借助的光谱分析技术，铝加工企业可以实现高效、精准的成分控制，为客户提供稳定可靠的产品。

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